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影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素
森寶機(jī)械2023-12-27
全自動吹瓶機(jī)瓶坯及其加熱、預(yù)吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素。

瓶坯
瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求回收料比例不能超過10%,回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,不同生產(chǎn)日期,特別是間隔過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對待。

加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成,由人工設(shè)定,自動調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜,離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過整個烘箱,這樣瓶坯受熱較為均勻,能更好地成型,克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng),會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷,甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。各個區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整,同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外,烘箱輸出功率的設(shè)定對瓶坯的加熱也有很大影響,它控制著整個烘箱熱量的輸出。當(dāng)長期不開機(jī),再次開機(jī)時,初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些,正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài),輸出功率一般為80%左右為宜,特別是環(huán)境溫度在5℃以下時,效果更為顯著。
吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系,環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高,則制品易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊;溫度太低,機(jī)器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)。

預(yù)吹
預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀,同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置,并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
位置:預(yù)吹位置提前,會出現(xiàn)瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄,腳部壁厚不勻且發(fā)白,上重下輕,硬頸,甚至底部穿透等缺陷;預(yù)吹位置錯后,則會出現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。
氣流量:預(yù)吹氣流量由單向閥控制,一般開3-4圈為宜。氣流量大,底部重,中心點(diǎn)薄、偏,腳部發(fā)白,壁厚不勻;氣流量小,中心點(diǎn)變厚,分段件重超標(biāo)。
壓力:預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時,可能造成上重下輕,中心點(diǎn)偏斜,腳部壁厚不勻,發(fā)白等;壓力低時,不能充分拉伸,底部重,中心點(diǎn)厚。
瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對瓶子質(zhì)量影響最大,調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶(正常實(shí)驗(yàn)條件下)、滲漏等致命缺陷。

拉伸桿
拉伸桿是在預(yù)吹的同時在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置,它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動,驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大,會造成瓶底中心點(diǎn)偏移;間隙過小,中心點(diǎn)變薄。

高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展,緊貼模具壁,使瓶子充分成型,同時進(jìn)行橫向拉伸,提高其橫向強(qiáng)度。其影響因素主要有位置和壓力。
高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa,這是由其成型特性和灌裝飲料(二氧化碳)的性質(zhì)所決定的。其位置有兩個,即高壓氣的位置及排氣的位置,二者之間的時間為成型中的保壓時間,這段時間的長短對瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響。高壓氣不足,易使瓶子成型不當(dāng)、腳部吹不足等。

模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模,瓶底獨(dú)立,是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過程中,要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。
模具加熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,會出現(xiàn)瓶頸歪,瓶子傾斜,容積、高度變化,底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可防止模具表面結(jié)露。
PET成型后收縮率較大,一般為1.8%,加入玻纖增強(qiáng)后稍有降低,但仍達(dá)0.2%-1.0%。一般情況下高模溫收縮率大,低模溫收縮率小,為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性,模溫一定要嚴(yán)格控制。一般要求瓶身溫度稍高,為20-45℃,底部要求較低,為6-15℃。底部溫度高會使底部變重,中心點(diǎn)變厚。

實(shí)際生產(chǎn)中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型。
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